简述注塑件加工中孔的规划

  成型通孔用的型芯一般有以下几种装置的过程，型芯一端固定，这种办法简略，但会呈现不易修整的横向飞边，且当孔较深或孔径较小时易曲折。用一端固定的两个型芯来成型，并使一个型芯径向尺度比另一个大0.5-1mm，这样即便稍有不同心，也不致引起装置和使用上的困难，其特点是型芯长度缩短了一半，稳定性增加了，这种成型办法适用于较深的孔且孔径要求不是很高的场合。型芯一端固定，一端导向支撑，这种办法使型芯有较好的强度和刚度又能确保同心度，较为常用，但导向部分因导向误差发生磨损，致使会发生圆角纵向溢料。

  盲孔只能用一端固定的型芯来成型，因而其深度应该浅于通孔，依据经历，注塑成型或压注成型时，孔深应该不超越孔径的4倍。当塑件孔为异形孔时，常常选用拼合的办法来成型，这样做才能够防止侧向抽芯。

  注塑件加工上的孔大致就分为这三种，所以在规划注塑件之前就应思考考注塑件上孔的规划，避免影响到注塑件的强度和刚度，使得产品质量不合格，降低了出产功率。