压铸和铝型材的区别

  铝合金制品又分为压铸铝制品和铝型材制品。两者本质的区别是一种是通过压铸模具制造，一种通过挤压模具挤压成型。两者的原材料都是铝合金（一般都是铝镁硅合金）。

  铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有:重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求做设计，它可以在0.5~5mm不均。

  压铸是将熔化的金属压入模具内，待冷却后得到金属产品的制作的完整过程。这样的一个过程类似于注塑成型。压铸的材料都是金属溶液，所以模具是由高强度合金钢材制成的，压铸材料大多数都是不含铁的，如锌、铜、铝、铅以及它们之间的合金等，因为这些材料的熔点都比较低。

  压铸分为冷室和热室压铸两种方式。在冷室压铸中，金属溶液由手工或自动倒入压室内，然后靠压力将溶液注入模具内。而在热室压铸中，会持续对熔池加热，让熔池内的金属保持液态，当对熔池施加压力，就会推动金属溶液进入模腔，等待凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸部件。

  高压力和高速度是压铸成型的过程的两大特点，也是压铸与其他铸造方式最根本的区别。由于压铸过程是利用高压力、高速度，迫使浇入压铸机压室内的金属在极短的时间内充满压铸模的型腔，因而要求流速高、充型时间短。压铸工艺适用于制造结构较为复杂和精度高的零部件和产品，如水龙头和散热器等消费品，另外在汽车、电气仪表、航天航空、医疗器械等行业的应用也很广。

  压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭(纯度92%左右)和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时能与锌混合成锌铝合金。压铸铝成型工艺分:①压铸成型②粗抛光去合模余料③细抛光

  1、压铸铝制品形状复杂，可以铸造出任意形状。铝型材制品有统一的截面（从任一截面锯开，截面都是一样的），比如：笔管，充电宝的外壳,伺服电机壳等等。

  2、虽然两者原料都是铝合金，但是压铸铝制品一般都会采用ADC12或者ALsi9cu3，而铝型材制品一般都会采用6063 或 6061 牌号铝合金。

  3、压铸铝制品的一般传导率约80－90W/M.K，而 铝型材制品的热传导率约180—190W/M.K。

  4、生产所带来的成本，压铸铝制品由于压铸模具昂贵，所以生产成本比较高。而铝型材制品挤压模具价格相对低廉，生产效率高，生产所带来的成本相对较低。

  5、压铸铝制品一般在汽车、照明、电子行业使用比较多，铝型材制品在自动化设备、医疗器械、交通运输、电子电器等行业应用都非常广泛。

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