【48812】我国制成国际最大无焊缝锻件

  中科院近来宣告，使用我国科学院金属研究所研发的金属构筑成形技能，国际上最大的无焊缝全体不锈钢环形锻件顺畅轧制成功。

  据了解，该环件直径达15.6米，重达150吨，初次完成了百吨级金属坯分级构筑成形，这也是现在国际上直径最大、分量最大的整锻式不锈钢环形件。

  中科院金属地点中核集团的托付和支持下，组成产学研团队，使用太钢高纯洁连铸板坯，在山东伊莱特重工研发成直径15.6米的环形锻件，其特点是全体无焊缝，均质化程度高，安排均匀性好。该巨型环件将使用于我国第四代核电机组，其成功研发将有力地保证我国核工业范畴严重配备的施行。

  作为我国第四代核电机组中心部件的支承环，不但是能接受压力的容器鸿沟、安全屏障，并且结构上接受7000吨分量，是整个堆容器的“脊柱”。以往此类巨型锻件国外均选用多段小坯组焊方法制作，不只加工周期长、本钱高，并且焊缝方位的资料安排功能单薄，给核电机组运转埋下安全隐患。

  中科院金属所科研人员历经十多年的艰苦尽力，研发了原创的金属构筑成形技能并提醒了构筑界面的愈合机制和安排演化机理，突破了大锻件“以大制大”思路的限制，开宣布外表活化、真空封装、多向铸造、分级构筑、全体轧环等系列关键技能，彻底消除了多层金属间的界面，使支承环锻件构筑界面方位与基体金属在成分、安排、功能上完全一致，完成了“以小制大”的新式加工制作，大幅度的进步质量的一起降低了制作本钱。

  据业内人士介绍，该技能现在现已被多位院士专家点评为大构件制作范畴的一项革新性立异，已在水电、风电、核电等重要范畴完成使用，关于推进咱们国家高端配备的加快速度进行开展，保证严重配备中心资料的自主可控发挥了十分重要的效果。（记者 吴月辉）