时间: 2024-07-20 13:51:15 | 作者: 大型铸钢件
一方面，我国铸造行业开始向高质量和高效益方向发展，智能铸造、绿色铸造成为行业发展的新趋势;另一方面，行业发展中也存在着自主创造新兴事物的能力不强、少数关键铸件不能完全满足主机和重大技术装备的要求等问题。
据了解，山西铸造历史悠远长久，经过长期积淀发展，全省有各类铸造生产企业达2000余家，公告产能3000余万吨，铸件年产量500多万吨，在省级重点产业链和特色专业镇“双引擎”强势带动下，铸造产业逐步迈入高水平质量的发展快车道。
晋城作为资源富集之地和千年“煤铁之乡”，冶炼铸造产业历史悠远长久、传承深厚，晋城人的血脉中向来流淌着“崇铁爱铁”的文化基因。近年来，晋城市把传统产业的改造提升和新兴起的产业的培育壮大作为产业转型的两大抓手，以制造业振兴作为主攻方向，推动传统铸造产业不断焕发新生机、绽放新活力。
铸造行业是一个产业链跨度长、覆盖面宽的产业，铸造行业的利润水准很大程度上受上下游供需变化的影响。供求状况是影响行业利润水准的最基本因素。近年来全球经济的逐步复苏，我们国家的经济的持续稳定发展，汽车零部件行业发展较快，对铸件的需求一直增长，同时产能亦持续不断的增加，行业供求基本平衡。
由于消费者和各国政府对汽车产品的质量、性能和安全均提出很高的标准和要求，因此，作为汽车零部件供应商的汽车铝合金铸造企业需具备较强的材料开发与制备技术、铸造技术，甚至是产品方案设计、模具设计与制造能力，才能满足整车厂商和上一级零部件供应商对产品的质量要求。
工业与信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部发布关于推动铸造和锻压行业高水平发展的指导意见。在重点任务方面，指导意见提到了提高行业创造新兴事物的能力、推进行业规范发展、加快行业绿色发展、推进行业智能化改造、支持优质企业未来的发展、提升行业质量效益以及深化国际交流合作。
此外，积极开展清洁生产，做好节能监察执法、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理等设备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉(10吨/小时及以下)改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等。
铸造和锻压行业总体水平进一步提升，保障装备制造业产业链供应链安全稳定的能力显著地增强。产业体系更趋合理，产业布局与生产要素更加协同。重点领域高端铸件、锻件产品取得突破，掌握一批具有自主知识产权的核心技术，一体化压铸成形、无模铸造、砂型3D打印、超高强钢热成形、精密冷温热锻、轻质高强合金轻量化等先进工艺技术实现产业化应用。
建成10个以上具有示范效应的产业集群，初步形成大中小企业、产业链上中下游协同发展的良好生态。智能化改造效应凸显，打造30家以上人机一体化智能系统示范工厂。培育100家以上绿色工厂，铸造行业颗粒物污染排放量较减少30%以上，年铸造废砂再生循环利用达到800万吨以上，吨锻件能源消耗较2020年减少5%。
中研普华产业研究院《2023-2028年中国铸造行业深度调研与发展的新趋势预测研究报告》显示
我国铸造行业要重点攻克一批影响高端装备制造业发展瓶颈的关键铸件自主化制造，提高关键铸件产品的性能一致性和质量稳定性。铸造行业要关注国防军工、汽车、能源动力、输变电装备、矿冶重机、轨道交通、汽车工业、高端液压等重点领域关键铸件短板，特别是要突破“卡脖子”关键铸件的自主化制造，提升铸件产品的质量，为高端装备制造业的发展夯实基础，保驾护航。
我国铸件最主要需求来自于汽车行业，占28.49%，其次是铸管及管件占16.37%，来自工程机械、矿冶重机、机床工具领域的需求占比合计为23.68%。另外，铸件的应用领域也渗透到了内燃机、农机、轨道交通装备、发电设备、船舶制造等多种机械装备产品中，应用领域广泛，是机械装备制造业原材料的重要来源和基础。
根据中国海关编码，铸造机可分为冷室压铸机、方坯连铸机、板坯连铸机、其他钢坯连铸机、其他铸造机五类。从出口金额看，中国铸造机出口类别大多分布在在冷室压铸机与其他铸造机。
我国铸造件的主要材质为灰铸铁，占比约为41.8%，球墨铸铁占比约为28.7%，铝(镁)合金占比约为14.5%。从下游需求来看，汽车工业是我国铸造件最大需求领域，2018年工程机械、铸管及管件、轨道交通行业需求占比上升，汽车、农机及机床工具等行业的需求占比下滑。
2022年1-9月，冷室压铸机、方坯连铸机、板坯连铸机、其他钢坯连铸机、其他铸造机出口金额分别为5,607.82万美元、571.85万美元 、1,242.55万美元、260.96万美元、8,219.66万美元。
根据中国海关数据：2021年中国铸造机进口数量为342台，进口金额为11014万美元;出口数量为4344台，出口金额为17220万美元。
2022年1-9月中国铸造机进口数量为338台，进口金额为10995万美元;出口数量为2598台，出口金额为15902万美元。
2022年1-9月，中国铸造机出口均价为6.12万美元/台，而进口均价达到32.53万美元/台，差值为26.41万美元/台。从进出口均价来看，中国铸造机进口均价远大于出口均价，这反映出国产中高端铸造机在技术水平存在明显不足，无法在产品质量、技术指标、用户服务等方面使用户得到满足需求。
从中国铸造机各地区出口金额来看，铸造产业多集中在渤海区域及长三角区域，拥有较高的集中度。其中，2021年冷室压铸机出口省市最重要的包含广东省、江苏省、浙江省，占中国冷室压铸机出口金额的79.74%，出口金额分别为3287万美元、1011.4万美元、854万美元。方坯连铸机出口省市最重要的包含上海市、河南省、江苏省，占中国方坯连铸机出口金额的74.42%，出口金额分别为469.4万美元、457.8万美元、230.1万美元。
随着我国制造业转型升级和加快速度进行发展，以及国家“双碳”战略的实施，对铸造行业发展提出了新的要求。一方面，我国铸造行业开始向高质量和高效益方向发展，智能铸造、绿色铸造成为行业发展的新趋势;另一方面，行业发展中也存在着自主创造新兴事物的能力不强、少数关键铸件不能完全满足主机和重大技术装备的要求等问题。
到2035年，行业总体水平进入国际先进行列，形成完备的产业技术体系和持续创造新兴事物的能力，产业链供应链韧性明显地增强，绿色发展水平大幅度提高，培育发展一批世界级优质公司集团，培育形成有国际竞争力的先进制造业集群。
到2025年，铸造和锻压行业总体水平进一步提升，保障装备制造业产业链供应链安全稳定的能力显著地增强。产业体系更趋合理，产业布局与生产要素更加协同。
铸造行业研究报告旨在从国家经济和产业高质量发展的战略入手，预测未来业务的未来市场发展的潜力，以帮助客户拨开政策迷雾，寻找行业的投资商机。铸造报告在大量的分析、预测的基础上，研究了行业今后的发展与投资策略，为企业在激烈的市场之间的竞争中洞察先机。
更多铸造行业研究分析详见中研普华产业研究院《2023-2028年中国铸造行业深度调研与发展的新趋势预测研究报告》。依据市场需求及时作出调整经营策略，为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供了准确的铸造市场情报信息及科学的决策依据。
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