时间: 2025-03-25 16:19:43 | 作者: 铸钢件加工
有“中国电谷”之称的保定，是中国电力及新能源高端装备的重要生产基地，拥有“风光氢储输”完整产业链，特高压变压器市场占有率33%以上，低转速超大功率风电机组等生产能力国际一流，氢能重卡生产能力国内领先。2022年11月，保定市电力及新能源高端装备集群，成功获评国家先进制造业集群。
保定加快建设具有国际竞争力的世界级先进制造业集群，积极打造“保定·中国电谷”升级版。目前，保定市已形成了在全国具备极其重大影响力的“风光氢储输”五大产业核心聚集区，中国北方地区最大的绿色能源装备制造基地也初步成形，集群企业超6000家，其中规上电力智造企业213家。预计到2025年，集群年产值将达到2500亿元，主要经营业务收入超百亿元企业8家。
作为保定市电力及新能源高端装备集群的有突出贡献的公司，英利集团依托光伏材料与电池全国重点实验室，在光伏建筑一体化应用领域研发投入10亿元，推出13代光伏建筑一体化应用产品，发布首个光伏绿色建材国际标准，并在该领域申请专利超300项，引领行业发展。目前，英利集团光伏建筑一体化应用业务范围覆盖京津冀、长三角、粤港澳大湾区等地区，并拓展到英国、德国、荷兰等近百个国家和地区，应用面积超110万平方米，市场占有率近40%。
保定市整合创新资源，重组光伏材料与电池全国重点实验室、风电设备及控制国家重点实验室等3个全国重点实验室，建成3个国家级企业技术中心、4个院士工作站和25个省级创新平台。在这些创新平台带动下，该集群创造新兴事物的能力得到非常明显提升。去年以来，该集群规上企业研发投入超过60亿元，平均研发强度达6.13%，获得发明专利授权4700多项，有突出贡献的公司参与制定国际标准16项、国家标准68项。
保定市大力实施高新技术企业壮大工程，培育“链主”企业，带动上下游配套企业，招引和集聚更多创新要素，推动创新链产业链深层次地融合，助力集群高质量发展。
借势京津冀创新资源搭建创新平台，以保定高新区能源装备产业创新研究院为主体，统筹华北电力大学、河北大学、中科院电工所、零碳研究院等涉电产业科研力量，联合创建保定市电力及新能源先进的技术研究院，鼓励集群内大型仪器设施开放共享，减轻中小企业科研仪器购置、运维及更新换代的成本压力，推动区域科学技术创新共同体建设。
同时，完善科学技术成果转化协同推进机制，鼓励企业和社会资本合作，在科研院所和高校建立一批技术集成、成果熟化和工程化等孵化基地、中试基地，推动新技术、新产品推广应用。构建优质企业培育体系，打造一批制造业领航企业、“单项冠军”企业和专精特新“小巨人”企业。推进企业上市“蝶变计划”，瞄准主板、创业板、科创板等，加快推进集群一流企业上市步伐。
保定首座“光储充荷检”一体化智能微电网充电站，集光伏发电、分布式储能、充电桩充电、负荷控制、电池检测预警等功能于一体，是不断电的“绿色充电站”。光发出的电经转换后可直达站内充电桩，满足多种型号电动汽车充电需求，富余电量则进入储能系统来进行储存，在电力需求高峰期释放，确保电力供应稳定。
“光储充荷检”一体化智能微电网项目，是国文电力股份有限公司与华北电力大学、河北大学合作完成的产学研用项目，实现削峰填谷、动态增容和能源的高效利用。在“光储充荷检”一体化智能微电网研发技术过程中，该公司获得5项发明专利，这项技术通过河北省科学技术成果认证，达到国内领先水平，产品应用前景广阔。
这是保定市推动电力及新能源高端装备集群协同创新的一个缩影，按照政府统筹、协同借智、需求牵引原则，该市努力推动产业链内链间协同、区域内外协同、国际国内协同，支持链主企业与高校、科研机构、配套企业等深入合作，提升集群协同创新水平。
目前，保定市政府与北京房山区、山西忻州和太原展开合作，共同建设京保忻太绿色能源科创廊道，加快构建风、光、水、火、储、氢等多能互补的能源格局；与科力远、中关村储能联盟、清华同衡研究院签署战略协议，并牵手中国华能打造六大新能源平台，共同在能源转型、新型储能、智能制造等领域深化合作。
同时，该集群内有突出贡献的公司保变电气与首钢合作，完成特高压变压器铁芯所有硅钢片的国产化替代；国能联合动力与维赛新材、鑫风动力、巨力索具合作，实现风电叶片树脂、风电机组液压件、生产吊装设备的本地化供应。
为打造风电装备全产业链，保定市以大功率、多品种为重点，加快发展大型风力发电机组及系统集成技术，拓展运营维护、技术咨询等增值业务，推动集群企业由风电制造商向风电解决方案提供商转型。
推进产业链协同合作，建立产业链供应链稳定配套联合体，增强安全性、稳定性和竞争力；建立健全覆盖产业链企业供需动态数据库，提供上下游配套企业的动态信息查询服务。
促进跨区域协作发展，推动驻保高校、科研院所、企业与京津科研单位对接，开展重点项目联合攻关和创新人才联合培养。围绕风电、光电、氢能、储能、输变电等重点优势领域，新建一批跨区域的产业技术创新联盟，形成资源共用、风险共担、利益共享的长效合作机制。
以保定高新区、满城区、唐县、蠡县、阜平县为重点，协同推进光伏组件生产制造与光伏原材料生产制造，推动先进高效电池研发与应用。
建设氢能产业多元应用示范区，以徐水区、阜平县、涞源县等为重点，快速推进光伏发电制氢项目建设，建设京津冀可再次生产的能源制氢产业基地，并构建以物流车辆、公交客运和公务用车等为重点的氢燃料电池汽车应用场景。
建设新型储能装备产业集聚区，以徐水区、定兴县为重点，积极推广“新能源+储能”新模式，重点发展锂离子电池储能技术，推动兆瓦级飞轮储能系统应用，鼓励开展电池回收及梯次利用试点示范。
建设输变电装备世界制造基地，以保定高新区、竞秀区、清苑区、满城区、高阳县、望都县等为重点，发展新型电力电缆产品以及柔/直流输电相关基础设备，辐射带动输变电及智能电网装备制造产业发展。
近年来，唐山市格外的重视氢能产业高质量发展，依托丰富的工业制氢资源和产业基础优势，积极推动氢能与绿色低碳领域的协同创新与产业协作，全力打造“钢铁氢城”。如今，唐山氢能产业已呈现出蒸蒸日上的态势，成为推动城市转型升级和绿色低碳发展的新引擎。
唐山市作为传统的钢铁城市，拥有雄厚的钢铁、焦化产能，这为制氢提供了丰富的原料。据统计，唐山市每年有1080万吨的焦炭产能，年产焦炉煤气50余亿立方米，这些资源为氢能产业的发展提供了坚实的基础。在此基础上，唐山市积极引进和培育氢能产业企业，形成了较为完整的氢能产业链。
《唐山市氢能产业高质量发展规划（2021-2025）》指出，唐山市将构建“一轴、一港、三大平台、多点支撑”的氢能产业格局。“一轴”即北京—唐山—秦皇岛氢能发展轴；“一港”即唐山港；“三大平台”即中心城区氢能科学技术创新平台、曹妃甸区氢能产业平台、迁安市氢能产业平台；“多点”即氢冶金示范点、重卡“柴改氢”示范点、可再次生产的能源制氢示范点、液氢枢纽示范点。
在氢能应用方面，唐山市实施一批以氢能重卡、氢能绿色港口为主的氢能示范应用重点项目，试点氢冶金、氢能化工、分布式发电等多元化的氢能应用场景；创新“钢铁+氢能”发展模式，推动钢铁产业绿色低碳转型；优化氢能消费市场环境，以应用端带动制氢端。
在技术发展方面，唐山市创新发展氢能产业技术，探索产学研和应用模式、氢能与数字化技术融合发展模式；将氢能与其他可再次生产的能源相结合，探索多种业态融合发展“氢能+”新路径；利用太阳能、风能等可再次生产的能源，发展规模化绿色制氢技术。
“这是氢燃料电池发动机的双极板，只有1.5毫米厚，已达到行业领先水平。”唐山锐唯新能源科技有限公司副总经理童涛说。依托唐山市氢能产业特色，该公司主动融入京津冀氢能产业一体化发展格局，打造集燃料电池发动机生产、氢能重卡组装及整车生产、新能源车辆智慧运营等于一体的氢能及氢燃料电池汽车全产业链项目，探索“氢能+”多种业态融合发展新路径。
按照规划，唐山市依托港口、资源、产业等优势，抢抓京津冀氢燃料电池汽车示范城市群建设机遇，谋划高效能氢能储运、氢燃料汽车示范应用、综合性氢能港口等应用场景，加快提升产业技术创新与装备制造水平，推进氢能多领域应用和基础设施建设，以场景牵引加快氢能产业布局，努力构建“制储运加用”全链条氢能产业体系。
十四五以来，依托京津冀示范城市群氢燃料电池汽车推广的大环境，唐山市正加速发展氢能产业，涌现出了一批有代表性的氢能项目，目前已吸引了中车唐山、河钢集团、中溶科技、东方电气、未势能源等企业落地布局氢能项目，为唐山市氢能产业提供了良好的发展基础，赋能京津冀城市群氢燃料电池汽车示范应用。
以中溶科技股份有限公司（以下简称中溶科技）为例，该公司建设的每小时10000标方燃料电池用氢气生产装置项目，是当前全国已投产的单小时产氢量最大装置，每天可满足700辆氢燃料电池重型卡车及其他燃料电池汽车的使用。此外，迁安氢能产业园也是唐山市氢能产业的重要基地，该产业园集氢燃料电池发动机生产、氢能重卡组装及整车生产等于一体，为迁安探索“氢能+”多种业态融合发展提供了新路径。
走进中溶科技电池燃料氢生产线，各种架空管道互相交织，产出的氢气最终输入到厂区的储氢区，随后通过管束车，送往迁安市、曹妃甸区等地的加氢站。“项目可年产燃料电池用氢气7200吨，是当前全国已投产的单小时产氢量最大装置，每天可满足700辆氢燃料电池重型卡车及其他燃料电池汽车的使用。”中溶科技股份有限公司副总经理张东明介绍。
建设京津冀氢燃料电池汽车示范城市群，氢源基础是关键。唐山市依托丰富的工业制氢资源，主动融入环北京供氢链建设中，持续在供应体系链上发力，鼓励社会资本投资制氢产业，建立工业副产氢为主、可再次生产的能源制氢为辅的多元化制氢产业体系。“唐山市雄厚的钢铁、焦化产能，为企业来提供了丰富的制氢资源。”张东明说，焦化尾气中60%是氢气，公司以此为主要的组成原材料，通过电捕焦油、脱碳、脱硫等复杂工序，可生产纯度达99.999%以上的氢气，每年助力二氧化碳减排8万多吨。
在中溶科技电池燃料氢生产线西侧，几名工作人员正在对另外一条产线进行调试。“这是公司今年新投产的天然气制氢产线辆重卡汽车的氢能供应。”张东明说，不断拓展制氢领域场景，公司将焦化尾气提取完氢气后的剩余气体，进行化学反应处理，制取氢气，力争将焦化尾气“吃干榨净”。
在推进低成本、规模化制氢的同时，唐山市还积极利用太阳能、风能等可再次生产的能源，开发和发展规模化绿色制氢，支持在非化工园区开展风电制氢、光伏制氢项目，加快形成立足唐山、辐射京津冀地区的北方制氢基地。
自2021年获批京津冀氢燃料电池汽车示范城市群后，唐山市以唐山港码头大宗物资运输为应用场景，加快发展跨区域氢能物流，重点在海港经济开发区、迁安市开展氢能重卡示范建设。2021年4月14日，河北唐山海港经济开发区举行首批氢能重卡投放启动仪式，这是唐山市首批投入商业化运营的氢能重卡。
唐山市是重要的能源消费地区，拥有丰富的副产氢资源。此次率先在沿海港口工业集中区投放氢能重卡，以唐山海港经济开发区6万辆重卡市场为前期支撑，推进氢燃料电池重卡示范运营，对推动当地产业体系和能源结构优化调整，构建绿色、可循环的工业生态运输体系，促进京津冀地区低碳绿色发展具有十分重要意义。
2024年11月25日，质子汽车与唐山瀚逸氢能科技有限公司和北京亿华通科技股份有限公司签署了战略合作协议，并交付了300辆氢能重卡，这些氢能重卡主要使用在于钢厂到港口的各类货物运输，包括型钢、钢卷、港渣、焦炭等。
在氢能重卡的推广应用方面，据河北燕山钢铁集团新能源事业部工作人员梁路明介绍，目前集团共有氢能重卡286辆，每月可减少二氧化碳排放超286万公斤。
唐山市积极打造京津冀重卡运输“柴改氢”示范区，加快加氢站等基础设施建设，打造以长管拖车和管道输送为主的氢气输运体系，逐步扩大氢能重卡的推广应用。目前，已拥有氢能重卡1912辆，全力挺进京津冀氢能产业“第一梯队”。
在氢能应用方面，唐山市积极谋划和实施了一批以氢能重卡、氢能绿色港口为主的氢能示范应用重点项目。例如，在唐山港码头大宗物资运输场景中，唐山市加快发展跨区域氢能物流，重点在海港经济开发区、迁安市开展氢能重卡示范建设。此外，唐山市还谋划了高效能氢能储运等8大场景方向，形成了氢能重卡高速示范线制加氢一体站建设场景等16项创新应用场景。这些应用场景的丰富和拓展，为唐山市氢能产业的发展提供了广阔的空间。
以场景牵引加快氢能产业布局，唐山市整合科技、产业、人才、资本等各类创新要素，从需求挖掘、供需对接、应用落地、市场拓展等方面提供全流程服务，促进氢能科技、产业、资源三协同，形成市场联动、辐射京津的区域氢能产业高质量发展格局。
2024年8月29日，唐山市在北京召开京津冀（唐山）氢能与绿色低碳创新应用场景发布与供需对接会，征集形成氢能重卡高速示范线制加氢一体站建设场景、燃煤电厂碳捕集与利用场景等16项创新应用场景。作为场景业主方，中车唐山公司在对接会上发布了“氢燃料电池轨道车辆研发应用场景”，并顺利与西南交通大学达成合作。在开展100kW级氢燃料电池有轨电车测试的同时，公司正积极研发350kW级氢燃料电池系统，加快形成系统性大功率氢燃料轨道应用技术群，全面拓展氢燃料电池系统在市域动车组、高速动车组、分布式能源等领域应用。
为推动更多应用场景多点开花，唐山市加快产业创新平台建设，打造16家氢能与绿色低碳领域省级技术创新中心、2家省级产业技术研究院，着重在氢燃料电池汽车、燃料电池发动机和氢能装备制造方面补足产业短板，慢慢地增加京津冀地区氢能产业协同发展。
唐山市氢能产业的发展目标是构建“制储运加用”全链条氢能产业体系，提升产业技术创新与装备制造水平，推进氢能多领域应用和基础设施建设。
展望未来，唐山市氢能产业的发展前途十分广阔。随国家对绿色低碳发展的重视和京津冀协同发展战略的深入实施，唐山市将抢抓氢能产业高质量发展的历史机遇，加快构建“制储运加用”全链条氢能产业体系。同时，唐山市还将积极探索“氢能+”多种业态融合发展新路径，推动氢能产业与其他产业的深层次地融合和协同发展。相信在不久的将来，唐山市将成为全国氢能产业高质量发展的典范和标杆。
张家口市位于我省西北部，地处京、冀、晋、内蒙古四省（直辖市、自治区）交界处，风能和太阳能资源丰富，风能资源可开发量超4000万千瓦，太阳能发电可开发量超3000万千瓦。截至目前，张家口市可再次生产的能源装机规模3361万千瓦，其中，风电装机规模达2111万千瓦。
张家口大力推进国家级可再次生产的能源示范区建设，逐渐完备风能、太阳能等新能源供给消纳体系，打造地区高水平发展的“金字招牌”。
2015年7月，国务院批复同意设立张家口可再次生产的能源示范区，这是全国首个也是目前唯一一个国家级可再次生产的能源示范区。从此，建设可再次生产的能源示范区成为张家口承担的重大国家战略任务，也成为张家口实现高水平发展的重要引擎。
为积极推进新能源领域大型央企、国企落户，张家口市能源局编制了《张家口市可再次生产的能源产业招商图谱》，指导各县区聚焦产业链缺失、薄弱环节，开展精准招商，推动新能源开发和招商引资实现市县一张图。今年，张家口市强力推进新能源领域改革，一体推进“研制发储输用”全链条发展，积极探索打造退役风电光伏设备循环利用产业体系，加快拓展新能源产业版图。
近年来，张家口着力打造以可再次生产的能源为核心的产业集群，引进落地明阳智能、亿华通等29家新型能源高端装备制造企业，涵盖风机、塔筒、叶片、光伏组件等上下游产业，形成智能风机、高效光伏组件等多个产业链条，具备年生产风电主机能力1200台、风电叶片能力700套、风电塔筒能力40万吨。国网冀北风光储输公司自主设计建造了国家风光储输示范工程和张北±500千伏柔性直流输电示范工程，在源与网两侧创新发力，将张家口大规模、不稳定的可再次生产的能源进行多点汇集，实现了新能源侧自由波动发电和负荷侧可控稳定供电，让绿电照进现实。
目前，新能源产业已成为拉动张家口市经济高水平发展的重要引擎。张北县、尚义县、康保县、蔚县的新能源产业集群，拥有规模以上工业公司126家，2023年完成营业收入222.5亿元，同比增长14.7%。
随着风光等绿色能源基础设施建设和抽水蓄能、新型储能规模扩大，包括风电、光伏关键零部件及原材料制造、运维装备、储能技术装备等在内的高端装备项目在张家口落地。特别是风电装备制造，落地企业涵盖风电整机、叶片、塔筒等领域，产业链条持续延伸，产业上下游带动和集聚效应凸显，张家口积极打造全链条覆盖、全赛道布局的风电装备之城。
张家口与一些央企、国企深层次地融合发展，利用独特的区位和风资源优势，开始积极谋划发展风电装备产业，瞄准世界前沿，强风光链、延氢能链、补储能链、扩服务链，高质量有侧重地发展新型能源装备制造产业。尤其是国家发展改革委连续3年滚动支持张家口市14个示范区产业创新发展专项项目，涉及风电、光伏、储能、氢能等多个可再次生产的能源领域，对形成可再次生产的能源产业集群、提升装备制造水平起到良好的引领示范作用。
目前，张家口市已落户明阳、金风、大金等新型能源高端装备制造企业31家，涵盖风机、塔筒、叶片上下游产业，风电装备制造产业已成为张家口最具影响力的优势产业之一。
张北县电子信息科创园内的张家口海泰新能科技股份有限公司，是张北县新能源产业延链补链项目。去年9月，第一块单晶硅光伏板在这里下线，填补了当地光伏组件制造的一个空白。他们生产的光伏板与众不同，它是双面玻璃的，相较于单玻光伏板，光吸收更全面，电输出更稳定，还能在不同的温度下发电，发电效率高出20%-30%，还可以大大降低热衰减，提高常规使用的寿命。下一步，他们还将对生产线进行升级改造，增加单块光伏组件功率，提高产能，努力成为张家口光伏组件制造的“链主”企业。
随着该市新能源基础设施建设规模逐步扩大，风电、光伏关键零部件加快实现本地化供货。尚义县的张家口大金风电装备有限公司主要经营风力发电塔筒及配件制造和销售，钢结构制造安装，光伏发电钢结构支架制造安装，是一家为全球风电市场提供高品质产品的制造型企业。
张家口市相继引入新能源领域有突出贡献的公司，强化“磁场”效应，带动上下游企业落地，逐步形成智能风机、高效光伏组件、氢燃料电池发动机等多个产业链条。目前，该市落户新能源装备企业31家，其中位于万全区的张家口明阳新能源高端装备制造产业基地的明阳集团，发挥风电行业头部企业优势，组建张家口清洁能源高端装备制造产业联盟，逐步引进发电机、齿轮箱、轴承、轮毂、铸件等主机配套企业，在张家口建成完善的风电装备全产业链。
《张家口市人民政府关于印发国家碳达峰试点（张家口）实施方案的通知》明白准确地提出，以风能、太阳能、氢能、储能为重点，加快布局新能源产业，全力打造现代可再次生产的能源装备制造基地。
在通知中，该市对风电等产业部署极为清晰，如完善可再次生产的能源上下游装备产业链，积极发展风电设备中发电机、齿轮箱、主轴承等部件以及光伏逆变器等核心部件制造，加强对风电和光伏发电关键技术的研发和应用，提高可再次生产的能源装备的自主创造新兴事物的能力和国际竞争力。打造大容量风电装备制造基地、异质结高效太阳能光伏装备制造基地以及风光运维装备产业链条，利用区域优势和资源禀赋，建设一批规模化、集约化、智能化的可再次生产的能源装备制造基地，形成可再次生产的能源装备制造的产业集群。
在国家碳达峰试点的大框架下，张家口风电产业有了全面的顶层设计，面对广阔的未来市场发展的潜力，科技必将是发展的利器。目前，张家口可再次生产的能源高端装备制造聚集区逐步形成，以新能源为代表的高新技术产业增加值不断攀升，并且聚集一批企业勇立行业潮头，迅速向“智造”迈进，向高端升级，形成机舱、轮毂、叶片和塔筒等所有的领域全覆盖，成为新的经济增长点。目前，叶片、风机的塔筒、机舱系统及叶轮系统都在企业的自主研发与科技助力下实现“张家口造”。
近年来，依托深厚的产业基础，石家庄不停地改进革新政策供给、汇聚创新资源、提升产业链韧性，逐步形成以鹿泉区为核心，辐射高新区、正定县等区域，以半导体、现代通信、汽车电子和信息服务业为主的产业体系，千亿元规模的新一代电子信息产业集群正在崛起。
石家庄市全力打造城市产业IP，奋力推动全市新一代电子信息产业再上新台阶。目前，新一代电子信息产业拥有国家级创新平台10个、省级创新平台135个。2023年新一代电子信息产业实现营业收入1174亿元；今年上半年实现营业收入662.8亿元，预计年底将突破1300亿元。
新一代电子信息产业是石家庄市重点培育的主导产业之一。过去，尽管石家庄拥有中国电科产业基础研究院、中国电科网络通信研究院等多家有突出贡献的公司，但由于上下游相关企业集聚度不够高、企业不善于借力借势等原因，导致产业不成链、集群效应不明显、创新氛围不够浓。
如何推进产业基础高级化、产业链现代化？2021年以来，石家庄按照“房地产开发为产业高质量发展让路、插花式开发为集中开发让路、土地供应优先保障产业所需”的工作思路，在鹿泉区规划建设新一代电子信息产业园，占地总面积达2.6万亩，布局集成电路、现代通信、汽车电子、软件研发、终端产品、新型电子材料等6大产业聚集区，着力构建上下游更加完备的新一代电子信息产业链，实现连片发展、规模发展、集约发展，加速打造新一代电子信息产业集群。
目前，已建成了以半导体、现代通信、汽车电子和电子信息服务业为主的产业体系，形成了以鹿泉区为重点，石家庄高新区、正定县等区域各具特色的新一代电子信息产业集群，一批电子信息有突出贡献的公司在这里加快集聚：海康威视石家庄科技园建成投用，成为国内最大、产品市场占有率最高的商用雷达研发和生产基地；通信技术创新中心引来军特电子等9家上下游企业，形成从前端材料到末端集成应用的完整高性能陶瓷集成电路产业链；低轨卫星射频载荷行业链主企业锐创电子带着新合芯等8家上下游企业来到空天信息产业园，链起一条卫星载荷及地面设备制造产业链……
石家庄通过建链、补链、延链、强链，一个个具有较强市场竞争力的产业集群正在快速崛起。
以石家庄信息产业基地为核心，规划了总面积4.9平方公里的数字化的经济小镇，在发展以光电和导航通讯为优势的电子信息制造业的同时，全力发展软件、互联网、通讯增值服务业等数字化的经济核心产业。 数字化的经济小镇入驻的电子信息企业已达620家，聚集了中国电科13所、54所、中电六所、远东通信、神舟卫通、森思泰克、神玥软件、晶禾电子、京华电子等一大批优势企业，其中出售的收益500万元以上的有371家，他们以头部企业和技术核心企业为龙头串起一个个产业链。
现在的石家庄，电子信息产业已聚集成势，不断串起“链”上活力。以新一代电子信息产业的中游——光电和传感芯片为例，仅围绕石家庄市京华电子实业有限公司（下称京华电子）这家龙头非公有制企业，就已有近20家上下游企业聚集，在这条成熟的产业链上，上下游分工明确，供需合作紧密。通过和上下游企业分工协作，集中力量做精核心器件，从而推动产业不断向高端跃升。企业负责人梁连忠介绍说：“以前，我们相关产业的配套的合作单位都是在外地，我就是想把他们请到鹿泉来，通过产业集聚达到合作共赢的目的。”在鹿泉区，像京华电子这样1个“链长”和17个“链企”的故事还有很多。
在鹿泉经济开发区，石家庄锐创电子科技有限公司（下称锐创电子）的生产线项目正在抓紧建设。锐创电子是一家低轨卫星射频载荷行业链主企业，今年2月入驻以来，已带动8家上下游企业来到产业园，“链”起一条卫星载荷及地面设备制造的产业链。未来几年，这里将推动卫星互联网及终端设备、核心元器件、模组等产业化发展，形成集卫星通信、卫星导航、卫星遥感于一体的空天信息产业链。
产业聚集度提升，上下游企业组团发展的联动效应正在慢慢地显现。对照图谱，河北远东通信系统工程有限公司成功对接步沐电子、科林智控等30多家本地配套服务企业，近三年合同交易额达7000多万元。如今，鹿泉区已形成了现代通讯、集成电路、汽车电子、软件研发、空天信息、机器人等多条产业链，实现了从空天到地面、从材料到产品、从芯片到模块、从设计到应用的全链条布局，专网通信系统设备产业集群成为全市第二个国家级中小企业特色产业集群，新型电子元器件及设备制造创新型产业集群获批国家创新型产业集群。
远东通信的“应急指挥无线通信系统”脱颖而出，入列工信部2024年安全应急装备应用推广典型案例名单；中瓷电子具备了“电子陶瓷和金属化体系关键核心材料、半导体外壳设计仿真技术、多层陶瓷高温共烧关键技术”三大核心技术领域的自主知识产权；普兴电子打破8英寸硅外延片的国外垄断；森思泰克自主研发的毫米波雷达，打破了国外垄断，弥补国内技术和行业发展空白……一项项屡屡刷新纪录的重大成果，见证了新一代电子信息产业科学技术创新的精度、广度。
除了企业一直走在科学技术创新的前沿，石家庄市还首创性的开展了市瞪羚企业申报认定工作，制定出台产业创新中心建设工作指引，成功实践“产业链+基金+产业创新中心”产业引进孵化新模式，推动陶瓷集成电路上下游企业集聚发展，同时推进“揭榜挂帅”制，促进科学技术创新供需对接，并推出了一系列含金量十足的人才新政，吸引大批人才来石……
目前，石家庄已建成电子信息产业国家级创新平台10个，省级创新平台135个，并与清华大学、北京大学、河北工业大学等高校成立新型研发机构，打造“校地合作”创新创业高地。目前，仅鹿泉区已与16所省内外高校签订了校地、校企合作协议，以企业点单、专家解题的模式，打通科技成果转化最后一公里。
一个半导体产业生态圈正在这里生根发芽。这些上下游链条企业高度集聚，不但可以使相关企业的成本大幅度的降低，一些“化学反应”也将发生：小企业接大企业的订单，大企业为小公司可以提供技术指导，还可通过入股投资的方式，为中小创新公司可以提供孵化场所，成为产业升级的新引擎，企业之间还能针对需求共同研发新产品，实现全链条创新。
近年来，邯郸市把发展先进制造业集群作为推动产业迈向高端、提升产业链供应链韧性和安全水平的重要抓手，努力形成人才集聚、协同创新、降本增效等规模效应和竞争优势。为此，邯郸市大力布局机器人、核心零部件、家电装备、能源装备、汽车制造、农机等6项重点领域，重点开展创造新兴事物的能力提升、产业优势塑造、质量品牌建设、发展模式转型等行动，加大关键核心技术装备攻关力度，推动产业链上下游全要素数字化升级、转型和再造，努力提升产业数字化水平。
邯郸在工业互联网、智能机器人等领域的布局，让装备制造业技术水平和生产效率快速提高，生态圈越来越完善。目前，邯郸市已建成装备制造业企业666家，以装备制造有突出贡献的公司为带动，邯郸市引进上下游配套企业，吸引新能源零部件制造、新材料、绿电应用等相关企业入驻，推动产业链、资金链和创新链深度融合。
邯郸市深化产业高质量发展机制改革，把构建高端装备制造业生态圈作为培育战略性新兴起的产业的重要发力点之一。重点打造智能机器人、新型家电、特种阀门、高端紧固件、农机制造等5条产业链，推动装备制造由以零部件加工配套为主向成套整机装备生产为主转型，由设备制造为主向制造服务为主转型。
围绕打造智能机器人产业链，邯郸发挥永创通达机械设备、恒工精密、博柯莱智能装备等智能机器人生产制造企业优势，带领企业坚持自主研发、技术合作和技术引进相结合，加快集成式、链条式发展。目前，邯郸的机器人产业正加快形成集核心部件、系统集成、应用场景于一体的发展格局。“我们正在从最初的自动化包装设备设计制造，加快向集工厂自动化、智能仓储、智能物流和工业机器人研发设计生产于一体的服务型制造企业转型。”博柯莱智能装备负责人杜宏图说，对标行业头部企业，他们重点围绕堆垛机、智能机器人输送线、智能仓储生产软件和非标前端机器人生产线等四类产品开展技术创新，不断拓展国内外市场。
全方位制造服务是高端装备制造业生态圈的重要组成部分，除了技术、链条上的硬支撑，针对企业需求，邯郸在检验测试、仓储物流、金融等配套服务方面积极提供软支撑。
阀门作为一种通用设备，大范围的应用于航空航天、国防建设、工农业生产、交通运输和日常生活中。邯郸成安县拥有北方最大的阀门生产基地，如今已形成集阀门研发、精铸、加工、销售为一体的产业集群。针对当地阀门企业面临的产品质检难题，成安正规划建设占地10亩、总投资2.2亿元的国家级阀门检验检测中心，建成后可就近为阀门制造公司可以提供产品检验测试及试验服务，填补我国长江以北阀门检验测试中心空白。
作为“中国紧固件之乡”，邯郸永年区也在加紧步伐，致力打造国际标准件产业集群和集散中心，进一步实现原材料生产、设备生产、质量检验，生产销售和仓储物流等一系列完整闭合产业链，让小小的紧固件走向世界。永年紧固件产业目前正加速向汽车、风电、铁路等高端领域拓展，并以“飞地产业园”为载体，提升层级、扩大能级。
从研发设计到生产工厂，从物流仓储到金融服务，“共享模式”发展势头正劲。邯郸抓住永年区高端装备制造业标准化试点入选第三批国家级标准化试点项目契机，强化标准引领，加快共享新模式在紧固件行业应用，建设金属配套加工服务中心“生产设备”和智能立体仓储“服务平台”两种模式的共享工厂。
为加快推进AI与装备制造融合发展，邯郸市把数字技术作为推动实体经济提质增效的重要动力。该市将建立AI产业基金，招引和培育一批AI企业。建立大规模设备更新数字改造项目库，对工业公司生产线进行数字化改造。同时，健全产业链供应链支持政策体系，加强重点企业动态监测分析，主动融入国家关键核心技术攻关、产业基础再造、重大技术装备攻关工程。
沧州初步构建起以石油化学工业、煤化工、盐化工为基础，以“烯烃产业链、芳烃产业链、浓海水综合利用产业链、能源清洁高效利用产业链”为主导，以若干支链为支撑的绿色化工产业体系，实现了资源的减量化、再利用。
烯烃产业链中的“三烯”（乙烯、丙烯、丁烯）是我国重要化工原料，尤其是乙烯和丙烯是用途最广泛的两种原料，大多数都用在高端合成树脂、特种纤维、特种橡胶、生物医药、高端专用化学品和特种化学品等。
围绕“三烯”原料，渤海新区又构建了“乙烯—氯乙烯—聚氯乙烯—管材、型材、薄膜”“丙烯—聚丙烯—流延膜—防护服、口罩”等多条小的产业链，建成河北宝晟年产15万吨聚苯乙烯、五洲开元年产1000万立方米保温材料、巴德富年产20万吨丙烯酸乳液、利和知信每年30万吨聚丙烯、海德塑业每年1.5万吨PE透气流延膜和每年3.7亿片口罩等多个项目。其中，利和知信高性能树脂项目是烯烃产业链中上的关键节点项目，可将鑫海化工等园区内现有企业的乙烯、丙烯副产品就地消化，向新材料进一步延伸，优化提升现有石化产业体系。这一项目使用先进的生产的基本工艺，通过先进的变压吸附技术，对排放气体全部回收利用，基本实现了废气“零排放”。同时，项目产品大范围的应用于包装、汽车和家电等领域，将有效缓解对进口产品的依赖。
芳烃产业链中的“三苯”（苯、甲苯、二甲苯）是工程塑料、合成纤维以及染料、涂料、农药、香料等领域重要的化工原料，目前渤海新区有中海油中捷石化、鑫海化工、河北新启元等公司制作“三苯”，形成了“甲苯—TDI—聚氨酯树脂—聚氨酯硬质泡沫—汽车座椅、床垫、铺装材料”“苯—苯胺—二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）—保温材料、铺装材料”等小的产业链，建成了沧州大化年产15万吨TDI、沧州骏驰伟业聚氨酯一体化、华腾万富达年产4000吨聚氨酯胶黏剂等项目。
依托丰富盐业资源，渤海新区逐步发展海水淡化、浓盐水综合利用产业，聚集了沧州盐业集团、河北临港化工、沧东电厂等重点企业，现有原盐产能100万吨，建成了日产8.25万吨海水淡化、年产46万吨离子膜烧碱、沧盐每年2000吨溴素、沧海文化风景区等项目。
能源清洁高效利用产业链中，聚焦煤制氢、氢能综合利用等绿色能源产业，聚集了正元氢能、欣国氢能、中翔能源等企业，建成了制氢、氢气提纯、天然气等项目。构建了“制氢—中游提纯、储氢—下游应用（化工加氢、氢能电池、氢能汽车、加氢站）”产业链，正在快速推进氢能煤炭清洁高效综合利用项目。
沧州有9个省级化工园区，分别是：沧州临港化工产业园区、吴桥经济开发区宋门化工集中区、河间经济开发区化工集中区、黄骅经济开发区吕桥化工集中区、任丘石油化学工业集中区、渤海新区中捷产业园化工园、渤海新区南大港产业园化工集中区、海兴经济开发区化工园、渤海新区石化产业聚集区。
作为国家循环化改造示范试点园区，沧州临港经济技术开发区积极推动企业内、企业间和园区等不同层面打造循环经济产业链条，构建企业内部配套，上下游企业相互关联，不一样的产品体系企业耦合共生、不同产业企业要素串联的循环经济发展模式，促进资源节约集约循环利用。
目前，园区内200多家化工企业产业关联度达83%，建设了8条产业链，入园企业一方面主动融入园区循环产业体系，一方面努力提升内循环配套生产水平。
河北临港化工有限公司（下称临港化工）占地1600余亩，是临港开发区内一家大型化工企业，产品有三聚氯氰、烧碱、合成氨、、农药原药及制剂等。公司初始只生产单一产品三聚氯氰，后来逐步开展“上伸下延”。在上游，建设了生产、烧碱的项目，副产氢气、氯气，其中氯气直接用于主要营业产品三聚氯氰的生产，氢气则通过新上合成氨项目进行消纳；在下游，开发了农药原药及制剂产品，副产的氯化钠又可作为上游烧碱的原料，进行循环利用。临港化工打造的这样的产品循环链，不仅提高了主副产品的循环利用水平，产生了良好的经济效益与环境效益，还为企业增强了市场竞争力。
临港化工产品链的延伸历程，正是沧州临港经济技术开发区一条条产业链发展的缩影。以煤化工产业链为例，园区致力于推动传统煤化工产业向新型煤化工产业转型升级，促进原料低碳化利用和废弃物源头减量。
临港经济技术开发区打造了以河北正元氢能科技有限公司煤气化生产合成氨、尿素项目为源头的煤化工产业链：正元氢能生产的液氨供给友谊化工公司，用于精细化工品、复合肥生产；友谊化工公司生产的甲胺供给临港化工公司，用于化学品生产；临港化工公司生产的硫酸铵、三聚氯氰、供给渤天化、乐凯化学、兰润植保等企业，用来生产精细化工品及医药中间体。
目前，沧州临港经济技术开发区初步形成了电子化学品及电池产业链、氢高效利用产业链、高端涂料产业链、绿色农用化学品产业链、聚氨酯产业链、新型材料产业链、高性能合成树脂产业链、特色化学药制备产业链等8条产业链。
在沧州临港经济技术开发区，处于不一样的产品体系的企业，还通过主、副产品建立了横向耦合、多方参与的循环体系。
沧州临港金诚化工有限责任公司是一家离子膜烧碱生产企业，产品氢氧化钠具有强碱性，用途十分普遍，产品生产的全部过程中还副产氢气。 紧临金诚化工，分布着河北晋邦新材料有限公司、河北先正新材料有限公司、河北科迈新材料科技有限公司等企业。如今，金诚化工生产的液氯产品供给先正公司，用来生产环保型增塑剂；晋邦公司利用金诚化工生产的液碱、先正公司副产的氯化氢，生产环氧氯丙烷；金诚化工副产的氢气供给科迈公司，用于加氢还原生产橡胶防老剂、硫化促进剂。目前，除了参与企业间的产品生产循环，科迈公司还对公司“三废”全部资源化利用，实现物料平衡。金诚化工等4家企业横向耦合构建起循环链，使主、副产品得以充分、高效利用，要素连接。
在临港经济技术开发区循环经济促进中心，氢气、二氧化碳是化工企业经常用到的原材料。黄骅市立足沧州临港经济技术开发区建链、补链、延链、强链，在招商阶段就加以统筹，布局相关项目。正元氢能年产60万吨合成氨、80万吨尿素项目副产大量氢气，除供给域内鑫海化工每年4亿标方、联海化工每年72.3万标方作为还原剂使用外，还有很大的余量。开发区引入专门从事气体提纯的河北欣国氢能科技有限公司，通过建设年产8000万标方氢气提纯项目，实现向园区内建新化工、瀛海香料、华茂伟业等企业供气。引入欣国氢能实现了补链、强链，让原来的“排空废气”实现多元利用，成效显著。
在承德蕴藏着两种神奇的金属：钒和钛。钒有“现代工业的味精”之称，钛被誉为“第三金属”“未来金属”。随着航空航天、海洋船舶、国防军工、钢铁冶金、化工、医疗、新能源等产业的发展，钒钛的作用日益凸显。
依托得天独厚的资源优势，承德提出以科学技术创新为动力，以资源科学开发和节约集约利用为导向，以绿色低碳、集约集聚、链条延伸为主攻方向，以发展钒产业链、钛产业链和钒钛新材料装备制造产业链为重点，全方面推进钒钛材料强市建设。到2027年，初步建成全国钒钛新材料产业基地和钒钛新材料高端装备制造基地，产业营业收入1400亿元以上。
1965年8月，当时的承德钢铁厂一举攻克困扰世界百余年的高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术难题，在世界冶金发展史上写下光辉一页，这不但为当时的攀枝花钢铁基地建设提供了科学依据、打开了技术通道，更让名不见经传的承钢，成为中国钒钛产业化先导企业。该技术于1979年获得冶金领域第一个“国家科技发明一等奖”。
钒钛是国家重要战略资源，国内主要分布于承德和攀枝花。作为我国北方最大的钒钛资源基地，承德已探明钒钛磁铁矿资源总量83.7亿吨，占全国已探明储量的40%以上，钒钛磁铁矿远景资源储量可达234亿吨，在钒、钛、铁、磷及尾矿等5个方向上探明资源开发价值可达7.45万亿元。据相关专业的人介绍，与攀西地区相比，承德钒钛磁铁矿结晶颗粒粗、矿石结构松散、硬度小，易采易磨易选，含钒铁精矿品位可达65%，且低硅、低磷、低硫。
为加快钒钛产业高质量发展，承德市成立了钒钛材料强市工作专班，强化部门协调和上下联动，统筹推动各项工作落实落地。依托研发机构、重点企业，设立钒钛产业高质量发展专家咨询委员会，做好技术攻关、产业高质量发展和政策引导等工作。
2023年，承德市提出积极构建“一核两极四基地”的产业布局，加快培育承德高新区钒钛高新技术产业高质量发展核心区，加快发展双滦区承德钒钛新材料产业园、兴隆县和鹰手营子矿区钒钛特钢产业园两个增长极，辐射带动宽城、滦平、隆化、承德县4个钒钛资源综合利用产业基地建设，打造“产业专业集聚、空间布局合理、资源利用高效、配套服务完善”的工业园区格局。
同时，依托河北石油职业技术大学等高校，建设钒钛学院，开展钒钛应用研究，培养钒钛专业人才。鼓励龙头骨干企业加强产教融合、校企合作。
目前，承德市钒钛新材料企业达144家，其中钒钛深加工重点企业19家，初步形成了集采选、冶炼、深加工、研发设计为一体的钒钛产业体系。
近年来，承德市把推动钒钛产品深加工作为产业高质量发展的主攻方向，在钒钛新材料领域突破了一批关键工艺和技术。钒钛磁铁矿冶炼、高纯钒、金属钒、粉剂钒、钒铝合金等一批自主知识产权生产技术国际领先，技术创新和支撑能力持续增强。
2023年7月18日，承德钒钛新材料产业园区的高纯钒产线正式投产运行。这一产线采用了承德钒钛公司自主研发的生产技术，标志着高端钒钛产业链向航空航天、绿电储能、节能环保等新兴起的产业领域迈出了关键一步。高纯钒作为一种高端产品，不仅应用于电解液、钒储能领域，还大范围的应用于航空航天、高端催化剂等高端领域，为国家战略性新兴起的产业发展提供了有力支撑。
2023年7月，承德钒钛新材料有限公司定制生产的含钒特钢顺利下线，经严格检验，产品各项性能和外观质量均满足客户需求，将直供“一带一路”沿线国家毛里塔尼亚的努瓦克肖特立交桥项目。该公司充分发挥国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站和河北省钒钛产业技术研究院优势，全面加强与中国科学院、东北大学等国内高端科技创新平台合作，搭建技术科研平台，共同承担多项国家级科研课题，增进钒钛领域技术交流。将攻关课题包保到生产线，最大程度释放生产线潜能，促进钒钛新材料技术创新和成果转化。截至目前，公司已取得钒钛领域有效专利226项，其中发明专利124项。该公司将聚焦钒钛新材料产业与航空航天、绿电储能、节能环保等战略性新兴产业深度融合，加速核心技术攻关，加快推进承德钒钛新材料产业园区建设，创建国家钒钛新材料制造业创新中心，促进“钢铁向材料、制造向服务”的转型升级。
位于承德高新区的承德天大钒业有限责任公司，是一家致力于研发生产航空航天、军工等钛合金及高温合金用中间合金产品的国家高新技术企业。目前，该公司生产的系列合金产品，占据国内高端市场40%以上份额，年产量达到5200吨，综合产能、技术水平、市场占有率均位居国内首位。他们先后研发出从二元到五元的合金系列60余种产品，拥有发明授权专利23项，主持参与制定国家、行业标准26项，部分产品填补了国内空白，5种产品实现进口代替。产品被用于生产直升机旋翼系统、C919大型客机起落架，以及新一代战机关键主承力构件。下一步，公司将开展高温合金系列产品的研发、中间合金设计理论的研究，引进国际先进ALD中频真空感应熔炼炉，进一步释放产能，延伸产业链条。
产业集聚，聚点成“链”。承德市政府制定了产业链全景图，确定了独具特色的——1个由高新区、双滦区、营子区组成的集中连片产业核心区，隆化、滦平、宽城、承德县4个特色产业基地，钒、钛、磷、钒钛特钢装备4条产业链的“1+4+4”产业高质量发展布局，成功创建钒钛新材料省级先进制造业集群。
实施延链补链项目，着力谋划推动产业链项目建设。推进实施承德钒钛新材料产业园、建龙特钢装备产业园等总投资445.36亿元，73个项目、总投资23.4亿元的承德钒钛高纯钒、建龙钒钛高科棒材生产线个项目已竣工投产。
推进“两源”衔接项目，依托钒钛资源和清洁能源优势，坚持“以高端制造链接产业”，打造“含钒特钢——风电装备——钒储能应用”产业链条，引进落地总投资103亿元的明阳风电装备产业园项目，引领带动高端清洁能源装备制造产业发展。
培育优势，打造源动力。承德抢占钒电池储能产业发展先机，与北京普能、北京绿钒、天府储能、超钒储能等重点企业合作，加强创新引领，激发新活力，快速推进5G、工业互联网在钒钛产业应用，突破智能制造关键共性技术，创建国家级人机一体化智能系统示范工厂揭榜单位2家、人机一体化智能系统优秀场景8个。积极引导推动重点企业应用新技术、新工艺，推进实施总投资9.67亿元的邦信钒钛渣粉、承金环保金隅超细粉等7个提钒尾渣、含钒钢渣、尾矿资源综合利用项目。加速重点企业创A工作，承德建龙特殊钢有限公司被认定为国家级绿色工厂。
新材料迸发新动能，新产业赋能新发展。该市着力推进钒钛新材料产业由初级材料向高端产品、由材料供应向装备制造、由含钒钢铁为主向钒钛新材料及制品转变，做优做强钒产业链，突破发展钛产业链，延伸发展磷产业链，提质升级钒钛特钢装备产业链。同时，与攀枝花市、凉山州、哈密市共同发起成立国家钒钛产业联盟，牵头组建河北省钒钛行业协会，凝聚省内上下游企业形成合力，不断加快钒钛材料强市建设。
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